เรือระเหยทำงานอย่างไร

เรือระเหยเป็นส่วนประกอบเซรามิกที่ทำหน้าที่เป็นภาชนะสำหรับโลหะ (อลูมิเนียมบริสุทธิ์) ที่จะระเหย พวกเขาทำหน้าที่เป็นเครื่องทำความร้อนต้านทานไฟฟ้าเรือระเหยและลวดอลูมิเนียมที่ป้อนอย่างต่อเนื่องจะได้รับความร้อนภายใต้สุญญากาศสูงโดยการไหลของกระแสเพื่อให้ลวดละลายก่อนแล้วจึงระเหย เนื่องจากโครงสร้างและพื้นผิวแบบพิเศษ อ่างหลอมเหลวจึงก่อตัวขึ้นและกระจายตัวอย่างเหมาะสมทั่วเรือ ดังนั้นจึงมั่นใจได้ว่าจะมีเมฆไอที่เป็นเนื้อเดียวกัน จากนั้นไอโลหะจะสะสมบนพื้นผิวที่อยู่เหนือกลุ่มไอระเหย

วัสดุสำหรับเรือระเหย

มีข้อกำหนดต่างๆ ที่เรือระเหยต้องปฏิบัติตาม สำหรับหลักการของความต้านทานความร้อนในการทำงานจะต้องเป็นสื่อกระแสไฟฟ้า ในเวลาเดียวกัน พวกมันต้องการความต้านทานไฟฟ้าในระดับสูงเพียงพอเพื่อให้ความร้อนเกิดขึ้นได้ นอกจากนี้ยังต้องทนต่ออุณหภูมิสูงและเฉื่อยต่อโลหะหลอมเหลว เพื่อรวมคุณสมบัติเหล่านี้ เซรามิกผสมจะทำจากส่วนประกอบสองหรือสามส่วน

Two-component evaporation boats contain titanium diboride and BORON NITRIDE. Due to its bonding structure, titanium diboride offers excellent resistance to high temperatures and remains inert even to non-ferrous metal melts. It also improves the wettability of the evaporation boat through liquid aluminum and ensures a melting bath with an extensive surface. For example, when used for aluminum vapor deposition, it's completely wetted by liquid aluminum. In addition, titanium diboride is a very good electrical conductor. Boron nitride is added as a non-conductive material to set the electrical resistance of the evaporation boat.

Three-component mixed ceramics also include aluminum nitride. This material has very good thermal conductivity which makes it particularly suitable for large evaporation boats to ensure they heat up quickly and uniformly. Compared to two-component evaporation boats, the three-component versions have a shorter lifespan, with lower evaporation rates and less corrosion resistance. At the same time, the wettability of the evaporator is significantly improved and there's greater homogeneity of the vapor-deposited layers. Three-component evaporators are therefore primarily used in the manufacture of capacitors, since this requires a particularly high level of homogeneity in the coatings.